儀器計量校準設備的SPC問題

計量校準班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、 保管 、修復而進行的有關組織管理工作。

(1)班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務 是：及時地申請領用生產中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在 保證生產正常進行的條件下，延長工具使用壽命，搞好工具的修復，回收工作，使消耗降低 。

(2)班組工具管理的內容：建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的 型號 。

一，數量、名稱、規格、日期；應根據工藝文件的規定，不得多領，也不能少領。對于共用工 具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續，進行登記，用后及時歸還。  

第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內使用 ，嚴 禁串規代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭)；不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現象 應堅決禁止，并在使用中注意保持精度和使用的條件。

第三，妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規定進行支撐、墊 靠； 工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數，帳物相符；無關物品特別是私人用品不允許放 在工具箱內，使用完畢后的工具應進行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應交班 組統一保管。

第四，做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工 作 場所或互相誤認收管，因此應每天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以保持工具帳物相符。

SPC能解決之問題 

1、經濟性：有效的抽樣管制，不用全數檢驗，不良率，得以控制成本。使制程穩定，能掌握品質、成本與交期。

2、預警性：制程的異常趨勢可即時對策，預防整批不良，以減少浪費。 

3、分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統改進之參考。

4、善用機器設備：估計機器能力，可妥善安排適當機器生產適當零件。

5、改善的評估：制程能力可作為改善前後比較之指標。

利用管制圖管制制程之程序

1、繪制「制造流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作道次的制造因素（條件）及品質特性質。

2、制訂操作標準。

3、實施標準的教育與訓練。

4、進行制程能力解析，確定管制界限。

5、制訂「品質管制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及管制界限。

6、制訂管制圖的研判、界限的確定與修訂等程序。