計量校準檢測設備有很多種類，工廠常用的檢測設備有很多，包括測量設備手動標距儀、電動標距儀等，另外還有質量檢測分析儀器，材質檢測、包裝檢測設備等也是常見的檢測設備。

在包裝環節中比較常見的有包裝材料檢測儀、金屬檢測設備、非金屬檢測設備以及無損檢測設備等。為了保證食品、藥品等產品的安全衛生，生產企業需要對生產前、生產中、包裝環節和包裝成品進行相應的檢測，因此必須用到檢測設備。

氣密性檢測設備

氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄漏現象。介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。

包裝檢測設備

包裝測試設備是試驗、檢測包裝材料(金屬材料、非金屬材料)、零部件、構件和結構的強度、剛度、硬度、彈性、塑性、韌性、延性和表面與阻隔性能的儀器設備、系統或裝置。

重量檢測設備

重量檢測機是在線動態情況下實現高速、高精度重量檢測并自動分揀過輕或過重產品的設備。

X射線異物檢測設備

射線異物檢測機是通過X射線原理，在生產線上的任何環節都能夠發揮出高度的檢測性能。它能檢測像金屬、骨頭、外殼、塑料、硬橡膠、石子這樣的異物，還能檢測產品缺陷和重量問題

金屬檢測設備

金屬檢測機是由金屬檢測器和輸送機兩部分組成。金屬檢測器的功能是檢測料袋內是否含有金屬雜質；輸送機輸送袋料通過金屬檢測器，并將檢測后的料袋繼續輸送至下一環節。

管理辦法：

一、設計過程的質量控制

設計過程是形成產品質量的步，其質量好壞直接決定產品的適銷性和適用性。設計的步是找市場，通過市場調研，了解消費者需要何種產品以及質量要求。

設計質量可通過設計過程的質量控制來保證，其內容包括：制定設計計劃、制定檢驗測試規程、進行設計評審和驗證、改進設計、樣機的試制、鑒定和設計定型、銷售前的準備工作。

二、制造過程的質量控制

制造過程開始于工藝準備，體現于工藝規范，整個制造過程必須嚴格執行工藝規范。這一過程質量控制的內容包括以下幾個方面：

1．原材料和外購件的質量控制

原材料質量是影響產品質量的重要因素之一，企業應做到不合格的原材料不許入庫，禁止發生混料和錯料的事件。例如在基礎地理信息工程中要嚴把原始數據、原始圖紙的關，不規范的數據和圖紙不能接受。

要從根本上保證原材料和外購件的質量，有效的方法是對供方的質量保證體系進行質量評審和質量監督。

2．嚴肅工藝紀律

企業要嚴格要求操作者忠實執行工藝規程，并在關鍵工序設立質量控制點，有重點地控制工序質量。

3．驗證工序能力

即驗證工序是否能穩定地加工出符合要求的產品。通過試生產，邊加工、邊檢驗、邊調試，保證工序具有生產合格產品的能力。

4．工序檢驗

在生產過程中，操作者應牢固樹立'一切為了用戶'、'下一道工序就是用戶'的觀念，要做到這一點，必須對每一道工序出產的制品進行質量檢驗。檢驗的方法包括操作者自檢、自動化檢驗、工序巡回檢驗、終檢驗。同時，工序檢驗要做到自檢、互檢、專檢三結合。

5．驗證狀態的控制和不合格品處理

驗證狀態有三種：合格狀態、不合格狀態和待檢驗狀態。對各狀態應做好明顯標記，以防混淆。

對不合格品的處理，一定要慎重，處理不妥，可能給企業帶來無法挽回的損失。如廣州某大企業生產了一批次品，當時的廠長采納了部分人'降價處理'的建議，以減少損失。結果不到三個月，一個名聲顯赫的大企業迅速陷入銷售的困境，由于產品牌子倒地，企業陷入困境。

6．檢驗設備的控制

沒有先進的檢驗設備，就不可能有高質量的產品，企業應按計量工作的具體要求，建立健全的計量器具管理制度和嚴格實行計量器具的檢測制度。