計量儀表無法正常使用的原因

對于一個控制較為嚴格的化工生產系統來講，現場的操作人員依據工作流程將一定比例的化工原料投入到反應系統當中，這個比例需要嚴格控制，不同原料的用量都是經過嚴格計算的，但是有些計量系統在投料的初始環節就會顯示出填料不足的情況。

這種情況與實際過程不符，主要原因是當操作人員投料時雖然修改了DCS系統中的參數，但是相應的計量儀表參數并沒有做相應的修改，那么就會出現實際情況與計量儀表顯示出現偏差而投料持續，終導致投料過多的情況，并且化學反應一旦開始，計量儀表就無法區分不同化工原料的投入量，那么化工生產過程就處于一種無法控制的狀態，這種情況是十分危險的，生產出的化工產品也是無法達標的。

儀器校驗計量儀表無法正常使用的原因 通過前面對與化工生產中計量儀表的描述，計量儀表在化工生產過程中起到十分關鍵的作用，一旦出現問題將會帶來企業經濟損失，更加嚴重的還會導致安全生產事故，為了能夠改進計量儀表在化工生產中發揮的正面作用，首先需要了解其出現失誤的原因，才能夠有針對性的制定改進方案，計量儀表在使用中出現問題可以將原因簡單的歸結為以下幾點：

（1）在開展化工生產的過程中，現場的領導管理人員并沒有充分協調好操作人員和計量儀表維護人員之間的工作內容，操作人員已經開始進行現場生產操作，但是計量儀表的維護人員卻遲遲沒有動作，操作人員和維護人員應該同時開展工作的環節卻出現了時間差，而這個時間差直接導致計量儀表無法準確反應出生產過程中的各項參數信息；

（2）計量校正在進行投料參數的修改時，需要制定專職人員負責，熟練的技術人員會將生產參數和計量儀表參數同步進行修改，防止出現顯示結果與實際的偏差，但是非專業人員經常會出現疏忽，造成生產事故；

（3）很多化工企業的生產過程中對于計量儀表的設計工作不到位，關鍵的監測部位應該選擇互補的方式確保使用中的穩定性和可靠性。計量儀表的互補設計也能夠當出現儀表失靈時能夠盡快啟動備用儀表，這樣就為化工生產過程增加了一個雙層保險。